サステナブルな成形を実現する
樹脂リペレットシステム＆着色コンパウンディングシステム
RPシリーズは粉砕機ではできなかった高品質な樹脂再生はもちろん、着色剤の造粒も可能です。
着色剤を小ロットで成形現場で造粒できることは、成形の新たな可能性を広げます。
RPシリーズでさらなる高品質かつ高付加価値な成形をご体感ください。
製品紹介動画
RPシリーズの特徴を動画にしました。ぜひご視聴ください。
▶ Youtubeでもご覧になれます。
英語版もご用意しました
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◆極める 高品質・高効率 樹脂再生
均一なペレットを造粒する シュトルツ リペレタイザー（ペレタイザー） RPシリーズ。
粉砕機ではできなかった樹脂再生を可能にします。
シュトルツ リペレタイザー（ペレタイザー） RPシリーズなら、計量や物性の不安定、粉塵などの樹脂再生課題も解決できます。
成形安定性が向上するので、再生材の比率を増やしても安心です。
また色ムラがない着色ペレットの少量造粒もできます。
混合機で混合した原料をそのまま成形するよりも、着色ペレットとして造粒した樹脂の方が色ムラがなく安定した成形が可能です。
かつ空冷式のため熱遍歴も少なく品質も劣化しません。
必要に応じた配合の着色ペレットを成形現場で製造できることは、成形の可能性を広げます。
リペレットテストサービスをお試しください
シュトルツ リペレタイザー（ペレタイザー） RPシリーズを使用したリペレットテストを受け付けております。
粉砕材等をお送り頂き、リペレット化して返却いたします。
お気軽にご相談ください。
RPシリーズ特徴 1 | ツインスクリューシステム
ツインスクリューにより、異なる樹脂を同時造粒できます。
高効率な樹脂再生ラインの構築が可能です。
スクリューは2種類あり、2系統それぞれお好みのモデルをお選び頂けます。
樹脂硬化速度が速い材料に最適。
樹脂：GF繊維強化樹脂（PBT、LCP等）
冷却時間が調整可能な仕様。
樹脂硬化速度が遅い材料に最適。
樹脂：非強化樹脂（PP、PA、POM等）
（ダイレクトモデル2系統）
（ダイレクトモデルとエクステンデットモデル）
（エクステンデットモデル2系統）
RPシリーズ特徴 2 | 低温造粒と空冷機構
樹脂物性を劣化させない低温造粒と空冷機構を採用。
材料の溶融温度以下で再ペレット化を行うため、水冷式よりも樹脂物性の劣化を抑えられます。
RPシリーズ特徴 3 | 簡単な操作
使いやすい大型タッチパネルや集中エアーコントロールで、セットアップと操作を簡単に行えます。
（タッチパネルで温度・押出速度・ローラー・カッター等を制御できます）
言語切替可能（英語／日本語／中国語）
造粒性能
造粒可能樹脂：
ほぼ全ての樹脂に対応可能です。
色ムラがない着色ペレットの造粒も可能です。
※ダイレクトモデルで対応できない樹脂は
エクステンデッドモデルで対応となります。
造粒能力：
5kg～10kg/1時間×2系統
※樹脂の密度の動作条件により異なります。
造粒サイズ：
粒径：1mm～3mm
粒長：1.5mm～5mm
| スーパーエンプラ | ◎ |
| エンプラ | ◎ |
| 汎用樹脂 | ○ |
| エラストマー | エクステンデッドモデルで対応 |
| 着色ペレット | ◎ |
樹脂再生システム「シュトルツ リペレットシステム」
より効率的な樹脂再生のためにシュトルツ リペレットシステムをお勧めいたします。
RPシリーズ主要外形寸法
RP-32DD
RP-32EE
RP-32DE
各寸法
●図と仕様表はクリックで拡大します。●単位:mm
RPシリーズ標準仕様
押出機構部
カッター機構部
PDF版仕様表
●リペレットテストのお申し込み
リペレット時の参考にするため、バージン材を少量同送ください。（数十粒程度）
最適なリペレット条件を検証するため、材料によっては返却するリペレット材は1kg程度になる場合があります。